Ученые Таразского регионального университета имени М.Х.Дулати предлагают эффективный способ переработки отходов «Завода минеральных удобрений» ТОО «Казфосфат» с дальнейшим производством строительных материалов. По результатам исследований, проведенных в научно-экспериментальной лаборатории образовательного учреждения, разработан проект. Реализация данного проекта обеспечит не только высвобождение региона от отходов химической промышленности, наносящих вред окружающей среде, но и принесет большой доход в бюджет области.

Естественно, что жамбылские ученые обеспокоены экологической ситуацией в регионе. Отходы заводов ТОО «Казфосфат» на протяжении многих лет скапливаются в Жамбылской области. Год от года размеры и высота отвалов увеличиваются. Данные отходы в качестве удобрений не пользуются спросом у близлежащих ферм. Для этого есть веская причина. По мнению ученых Таразского регионального университета имени М.Х.Дулати и специалистов управления сельского хозяйства Акимата Жамбылской области, отходы фосфогипса не могут использоваться одинаково для всех почв в качестве удобрения, применяются обычно в солончаковых и засоленных землях. Большое количество фтора в отходах препятствует их широкому использованию для производства цемента или бетона, также при укладке дорожного полотна.

 Директор Департамента науки и коммерциализации Университета Дулати Сейтжан ​​Орынбаев отмечает, что необходимо нагревать и перерабатывать отходы с завода до 1,5 тысячи градусов. Этот процесс осуществляется в два этапа. Каждый этап имеет свою технологию и требования, которые необходимо соблюдать.

- Отходы завода превышают 15 миллионов тонн. С момента запуска на производственной площадке второго цеха каждый год прибавляется еще 2,5 млн. тонн. В связи с этим руководство предприятия просит у администрации Жамбылской области дополнительно 28 га земли для накопления отвалов. Никто не может отрицать, что пыль, поднимаемая с отвалов вредна для окружающей среды и людей,  даже если она незначительна. Все эти аспекты рассматривались и изучались учеными в течение длительного времени. В результате совместной работы ученых была создана новая технология получения сухого гипса путем нагрева и дефторирования отходов в 2 этапа. Мы можем дальше перерабатывать его и производить цемент. Если мы запустим этот проект в производство, это будет очень выгодно, как предприятию, так и населению области, — отмечает Сейтжан ​​Ауесжанович.  

По словам директора департамента, при переработке фосфогипса при температуре 1000 градусов получается высокомарочный гипс 98,1%. При температуре выше в 1,5 тысячи градусов получаем известь . Портландцемент можно получить, если в него добавить 77 процентов полученного продукта, 4 процента каменноугольного кокса, 19 процентов глины. Регулируя процентное содержание составляющих, можно получить марки цемента М-400, М-600, востребованные на рынке.

Для этого необходимо открыть завод по производству цемента рядом с «Заводом минеральных удобрений» ТОО «Казфосфат». Требуются инвестиции в размере 2,7 млрд тенге. Сумма достаточная. Однако доход от него покроет расходы уже через несколько лет. «Каждый год  минизавод по производству цемента будет утилизировать до 300 тыс. тонн отходов фосфогипса и приносить предприятию доход в  774,3 млн тенге в год. В случае открытия этого предприятия в бюджет области  за год поступит в виде налогов 286,4 млн. тенге. Будет создано 48 новых рабочих мест. Срок окупаемости проекта 2,2 года. Самое главное — область будет постепенно избавляться от отвалов фосфогипса и получать прибыль», — говорит Сейтжан ​​Орынбаев.

Медиа-служба
университета Дулати